在飼料生產(chǎn)過程中，制粒機(jī)是一個(gè)關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備。我們知道飼料生產(chǎn)加工中，制粒的目地便是將碎碎的的、有易工地?fù)P塵的、不適感口感的和難以運(yùn)輸?shù)娘暳线\(yùn)用熱、水份和工作壓力做成很大的顆粒物。很大顆粒物的飼料制?？杀苊怙暳铣煞衷诨旌?、運(yùn)送、飼養(yǎng)全過程中等級(jí)分類，保護(hù)營養(yǎng)成分，減少消耗。

統(tǒng)計(jì)分析說明，喂顆粒物料與喂同樣秘方的粉料對(duì)比，顆粒物料在畜牧業(yè)中有下列益處：

　　飼料轉(zhuǎn)換率提升10﹪，料肉比提升；

　　防止禽畜偏食，做到營養(yǎng)均衡；合理消滅飼料中的沙門菌做到翠綠色飼料規(guī)定；

　　擴(kuò)大相對(duì)密度，倉儲(chǔ)物流運(yùn)送花費(fèi)減少；　顆粒物飼料流通性好，喂養(yǎng)便捷；

　　顆粒物飼料減少飼養(yǎng)全過程、禽畜顆粒飼料全過程及地理環(huán)境導(dǎo)致的飼料損害；

　　制粒的關(guān)鍵加工工藝是調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)便是在飼料原材料/粉料中噴到適當(dāng)?shù)母娠柡退?，而求做到更改粉末狀飼料在制粒前的特點(diǎn)。一方面為制粒加工工藝出示潤化，減少磨擦，另外加上制粒所需水份；加溫使淀粉糊化，另外釋放出來純天然植物油脂。

　　 一般調(diào)質(zhì)后飼料溫度在80-90℃，含水量14-18﹪。因此一噸飼料調(diào)質(zhì)需60-63Kg干飽和水汽。粉料調(diào)質(zhì)溫度上升15℃即添加粉料1﹪水份。理想化的調(diào)質(zhì)時(shí)間30-45秒之上。有生產(chǎn)廠家為減少熱敏電阻原材料營養(yǎng)成分損害，選用超低溫制粒（<65℃）

　　 制粒機(jī)中的蒸氣工作壓力一般規(guī)定0.25-0.30MPa，它是充分考慮蒸氣的外擴(kuò)散速率和溫度。制粒調(diào)質(zhì)必須飽和水汽。緩解壓力后的工作壓力在于秘方，而不是隨便制訂的。針對(duì)蒸氣工作壓力起伏較小的規(guī)定，泰利斯PRV2000主導(dǎo)膈膜式減壓穩(wěn)壓閥符合要求。

為了更好地合理運(yùn)輸蒸氣，通常運(yùn)輸工作壓力較高，因此必須緩解壓力，但緩解壓力比過高，非常容易造成蒸氣變?yōu)轱柡驼羝柡驼羝陲暳仙a(chǎn)過程中是不可以接納的。這時(shí)候蒸氣必須歷經(jīng)泰利斯飽和蒸汽飽和狀態(tài)罐，便于轉(zhuǎn)化成飽和水汽。

飼料廠的鍋爐間間距制粒機(jī)較遠(yuǎn)，壓損的排熱非常容易造成凝結(jié)水，凝結(jié)水不立即除去，會(huì)對(duì)蒸汽減壓閥造成磨蝕，造成蒸汽減壓閥的使用壽命和緩解壓力實(shí)際效果。凝結(jié)水假如不可以立即除去，非常容易造成制粒機(jī)阻塞。

一般而言，更改蒸氣的引入量, 將另外更改飼料水分成分、溫度和能源的均衡.不一樣工作壓力的蒸氣含有不一樣的熱成分, 可是相距并不大. 更改制粒機(jī)的產(chǎn)出率會(huì)危害到調(diào)質(zhì)的停留時(shí)間.而更改調(diào)質(zhì)機(jī)轉(zhuǎn)速比會(huì)危害到原材料和蒸氣混和的勻稱度.

有很多的增濕的方式能夠被考慮到,可是在進(jìn)到調(diào)質(zhì)時(shí)或是要加滿蒸氣才可以做到制粒需要的溫度。

為了更好地減少蒸氣的消耗，應(yīng)當(dāng)盡量減少跑冒漏滴，另外飼料廠的蒸汽管道路隔熱保溫通常較弱，這非常容易造成造成大量的凝結(jié)水，導(dǎo)致蒸氣質(zhì)量難題。